اختيار المواد الخام وإعدادها
تصنع الأنابيب البلاستيكية عادة من مواد مثل PVC، PE، وPP. ويجب اختيار المادة المناسبة بناءً على الاستخدام المقصود. عند اختيار المواد الخام، يجب أيضًا مراعاة عوامل مثل مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة الميكانيكية. بعد اختيار المواد الخام، يتم إعدادها. عادة، يتم استخدام الخلاط لخلط راتينج البلاستيك والمواد المضافة بالتساوي، يليه التجفيف لضمان الجفاف والنسب الصحيحة للمواد الخام.
البثق
البثق هو العملية الأساسية في تصنيع الأنابيب البلاستيكية. أثناء البثق، يتم وضع المواد الخام المجففة في آلة البثق من أجل التلدين والبثق. من خلال الضغط والعجن والتمدد، يتم بثق المواد الخام في أنبوب بلاستيكي فارغ بالسمك والملمس المطلوب. ثم يتم إخضاع هذا لخطوات التشكيل والقطع اللاحقة.
التشكيل والقطع
يتم تنفيذ التشكيل لتحقيق الشكل المطلوب. تُستخدم عادةً آلة تشكيل نصف القطر لتشكيل الأنابيب البلاستيكية. يتم إجراء القطع لقطع الأنبوب المُشكل إلى أطوال للتغليف والاستخدام. يمكن تشغيل آلة القطع تلقائيًا أو يدويًا، اعتمادًا على التطبيق.
التبريد وفحص المنتج
أثناء عملية تصنيع الأنابيب، يجب تبريد الأنبوب المبثوق لمنع التشوه والبنية الداخلية غير المستوية. يتم بعد ذلك إجراء فحص المنتج للتحقق من أن مظهره وجودته وخصائصه الفيزيائية تتوافق مع المعايير، مما يسمح بإجراء التعديلات في الوقت المناسب على عملية الإنتاج.
التعبئة والتغليف والتخزين
بعد الإنتاج يتم تعبئة الأنابيب البلاستيكية حسب المواصفات ومتطلبات الجودة. يتم تعبئتها عادةً في عبوات سداسية معلقة أو عبوات بكرة. بعد التعبئة يجب تخزينها بعيدا عن الرطوبة وأشعة الشمس المباشرة.
